塑膠跑道(dào)施工

塑膠跑道(dào)施工是將(jiāng)甲組分、乙組分混合攪拌—加入催化劑—攪拌成(chéng)粘稠膠料——加入圓桶攪拌機與黑膠粒攪拌均勻—用運料車運送到現場—攤鋪機鋪設底膠—噴塗表面(miàn)防滑顆粒—常溫固化—測量、畫線。

基礎檢測：

平整度：每3米标一個點，將(jiāng)3米直尺輕放于任何相鄰兩(liǎng)點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過(guò)2毫米，即爲合格點，測量總點不應少于10個。平整度合格率達到85%，即爲合格，85%94%爲良，大于95%爲優。

施工工序：

1、清除場地内的垃圾，按上述方式進(jìn)行基礎檢測并做好(hǎo)記錄，清掃積水，晾幹後(hòu)，用吹風機將(jiāng)場地内的塵土吹淨；把配料、攪拌場地清理好(hǎo)，保持配料場地膠周圍的幹淨。
2、 用鋼絲刷將(jiāng)場地内的泥點、白灰點刷淨；
3、 用錘子、釺子將(jiāng)刷不掉的白灰、水泥及凸起(qǐ)部分處理掉，然後(hòu)吹掃整個場地；
4、 取少量膠液，按比例配置好(hǎo)後(hòu)，進(jìn)行實地小試。實驗完後(hòu)，根據實驗結果進(jìn)行下一道(dào)工序。
5、 基礎封底，把積水部分用料找平，密實度不合格的地方用膠封。
6、 將(jiāng)攤鋪機标尺按需要進(jìn)行調整，然後(hòu)進(jìn)行攤鋪施工，各處厚度應達到設計要求；
7、 待基層鋪完硬化後(hòu)，放水找積水點，把積水處按上述工藝處理找平，至底膠無積水。待底膠完全硬化後(hòu)，用打磨機對(duì)其表面(miàn)進(jìn)行打磨處理，以達到平整的要求，然後(hòu)進(jìn)行表面(miàn)防滑噴吐。
8、 根據圖紙及設計要求，在場地内标出各種(zhǒng)線位；

特殊處理：

基礎局部出現裂縫的地方，在基礎封底前要進(jìn)行處理，方法是，將(jiāng)基礎松動的瀝青塊清理、鏟除掉，并將(jiāng)縫裡(lǐ)的垃圾清理幹淨，而後(hòu)用膠漿灌封。

施工要求：

接縫：接縫平整美觀。修邊人員随時檢查厚度、平整度
配料：嚴格執行公司技術部下達的工藝配方，配比準确無誤
攤鋪：攤鋪前應檢查好(hǎo)地基是否平整，并做相應措施，按施工順序精心鋪設，保證厚度。
修邊：接邊部位由指定技術人員修邊。在接硬邊時，應根據坡度調整，在接軟硬邊時，應對(duì)硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。 （1）、基層表面(miàn)處理
a、水分的排除
混凝土含水率應小于5%，否則應排除水分後(hòu)方可進(jìn)行塗裝。排除水分的方法有以下幾種(zhǒng)：
通風：加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。
加熱：提高水泥混凝土和其周圍空氣的溫度，加快水泥混凝土中水遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)。宜采用強制空氣加熱和輻射加熱。
b、對(duì)于PH值大于8的返堿地面(miàn)，用酸洗法處理：
酸洗法（适用于油污較多的地面(miàn)）：用質量分數爲10~15%的鹽酸清洗水泥混凝土表面(miàn)，待反應完全後(hòu)，再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。
c、對(duì)于平整度較差或地基表面(miàn)過(guò)于光滑大面(miàn)積場地采用機械方法：用噴砂或電磨機清除表面(miàn)突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著(zhe)面(miàn)積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對(duì)于有較多凹陷、坑洞地面(miàn)，應用塑膠與細膠粒配置成(chéng)膠漿或膩子填平修補。

符合指标：

檢查項目 濕度 強度 平整度 PH值 表面(miàn)狀況
合格指标 ≤5% >24.0MP ≤2mm/ <10 無砂無裂無油無坑
(3)、底膠鋪設
基本條件要求
（a）、施工溫度：地表溫度應該在15—45度範圍内。
（b）、混凝土濕度（地表濕度）：5%以下或按塑料薄膜法測定，薄膜下不出現水珠或混凝土表面(miàn)變黑。
（c）、施工時間：選擇晴朗、無霧、相對(duì)濕度比較小的天氣。
施工步驟
（1）、按要求檢驗地基、處理地基并處理好(hǎo)伸縮逢。
（2）、根據設計要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠，進(jìn)行攤鋪試驗，以确定施工方案和檢驗地基的處理情況。
（3）、測量溫度、濕度等參數并做好(hǎo)記錄。
（4）、畫好(hǎo)施工線作好(hǎo)每一天的施工計劃。
（5）、調整刮平設備的标尺，按要求刮平施工。
施工工具
1、攤鋪機一台；2、打磨機一台；3、噴吐機一台；4、運料車四台；5、其他施工小工具若幹
 塑膠跑道(dào)施工圖片 檢驗處理
（1）、用紮錐和塞尺測量底膠厚度。
（2）、用3米直尺或大杠尺檢驗底膠的平整度，對(duì)于高出部分必須按要求打磨。
(3)、面(miàn)層鋪設
a. 施工步驟
（a）、按要求檢驗底膠、處理底膠。
（b）、配置少量的塑膠，進(jìn)行攤鋪試驗，以确定施工方案和檢驗地基的處理情況。
（c）、測量溫度、濕度等參數并做好(hǎo)記錄。
（d）、畫好(hǎo)施工線作好(hǎo)每一天的施工計劃。
（e）、調配塑膠：根據要求按甲組分乙組分混合攪拌均勻後(hòu)，加入催化劑繼續攪拌均勻。
(5)、劃線
施工步驟:
（a）、按設計要求進(jìn)行測量。
（b）、用墨鬥、尺子等工具打好(hǎo)欲劃線的外形輪廓。
（c）、用密封膠帶紙在輪廓線周圍粘貼嚴實。
（d）、用刷子進(jìn)行刷線工作。
（e）、對(duì)線的外觀進(jìn)行仔細的修正。

緊急情況：

（1） 下雨
如果塑膠場地鋪裝過(guò)程中突然發(fā)生下雨緊急情況，則立即停止配料，用預先準備好(hǎo)的塑料薄膜蓋好(hǎo)電機、攪拌器以及物料桶等，如攪拌器中有已經(jīng)攪拌好(hǎo)的膠漿應立即將(jiāng)膠漿倒入料車中，當垃圾處理掉。
（2）刮風
如果鋪裝施工過(guò)程中出現刮大風緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現有雜物刮到膠漿中或液面(miàn)上，應不斷將(jiāng)雜物清除掉。
（3）停電
如果配料過(guò)程中發(fā)現停電現象，如能(néng)及時修複電路的應立即修複，如不能(néng)及時修複的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好(hǎo)停工準備，如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。

基礎複驗

（1） 重點爲根據《田徑設施标準手冊》和相關規範标準對(duì)已完工田 徑場基礎進(jìn)行測量、定位和質量驗收。
①基礎平整度檢測 以塑膠跑道(dào)的曲直分界線爲界，直道(dào)沿橫向(xiàng)與縱向(xiàng)每 3m 标一個點，彎道(dào)以圓心點爲圓心，用經(jīng)緯儀每 5〃做一放射狀線，每 3m 标一個點，將(jiāng) 3m 直尺輕放于任何相鄰兩(liǎng)點之間，用塞尺測量最大局部凹陷，每組 30 個測量點，并記錄于場地平面(miàn)圖上。要求平整度合格點數（塞尺讀數≤4mm）≥85以上爲合格。
②基礎坡度檢測 用經(jīng)緯儀自塑膠跑道(dào)分界線開(kāi)始，直道(dào)每 10m 标一組點，彎道(dào)以圓心爲圓心點每 15°标一組點，每組點包括第一道(dào)内沿和第八道(dào)外沿兩(liǎng)點，再用水準儀測量每點的标高，并計算每組兩(liǎng)點的高差和第一道(dào)及第八道(dào)同道(dào)上相鄰兩(liǎng)點的高差。要求跑道(dào)基礎橫向(xiàng)坡度≤1縱向(xiàng)坡度≤1‰。
③基本點複測 用全站儀（2〃級）測量兩(liǎng)個圓心和通過(guò)圓心的直徑放射線與第一、八道(dào)相關點的準确性，如果發(fā)現誤差須及時報告并作相應調整。
④基礎層質量驗收 、跑道(dào)基礎要求無明顯裂縫，表面(miàn)均勻堅定，無麻面(miàn)，接縫平順光 1） 滑，邊際線角清晰，無缺陷。 、經(jīng)灑水或大雨後(hòu)無明顯積水和波浪現象。 2） 、基礎的養護期應達到 21 天以上。 3） 、面(miàn)層施工準備

安全文明施工：

1、對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術交底，所有人員必須戴好(hǎo)安全帽，嚴格遵守甲方現場安全措施。
2、操作人員應穿軟底鞋、長(cháng)衣、長(cháng)褲，褲腳袖口應紮緊，必須戴膠皮手套。
3、工人應尊重監理、服從設計、嚴格執行甲方一切現場規章制度。